编制单位：沈阳博耐斯建材有限公司

版本：2026 年第一版

前言

塑胶地板(PVC 地板)作为当今主流的轻体地面装饰材料，广泛应用于医院、学校、商业综合体、办公空间及工业洁净区等场所。然而，行业长期存在”重材料、轻施工”的问题——材料品质不断提升，但铺装工艺仍停留在”手艺活”阶段，返工率高、质量波动大、交付标准模糊。

沈阳博耐斯建材有限公司扎根辽宁市场多年，专注塑胶地板的材料供应与标准化铺装服务。公司在实践中逐步建立了一套覆盖基层检测、自流平施工、地板铺装、焊接收口、质量验收全流程的施工标准体系，并持续迭代优化。

本白皮书旨在将博耐斯的内部施工标准公开化、结构化，供客户、监理方及行业同仁参考。文中技术参数均依据国家标准并结合东北地区气候特点进行了针对性调整。

第一章 适用范围与引用标准

1.1 适用范围

本白皮书适用于新建、改建、扩建的民用建筑及工业建筑室内PVC 塑胶地板施工，基层类型涵盖水泥砂浆、细石混凝土、自流平水泥、环氧树脂、旧瓷砖、水磨石等。适用场景包括但不限于：

（1）医疗卫生机构(门诊楼、住院部、手术室走廊)

（2）教育机构(教学楼、实验室、图书馆、幼儿园)

（3）商业空间(购物中心、写字楼、酒店大堂)

（4）体育场馆(羽毛球馆、健身房、舞蹈教室)

（5）工业洁净区(电子厂房、制药车间、食品车间)

1.2 引用标准

本白皮书编制依据以下国家标准及行业规范：

第二章 材料技术要求

2.1 PVC 地板材料准入

进场材料须满足以下基本技术指标：

每批次材料须附带出厂检验报告、第三方检测报告，并核验产品合格证。进口材料须额外提供入境商品检验报告。

2.2 自流平水泥

2.3 胶粘剂

胶粘剂选用须符合GB 18583-2008 有害物质限量要求，并与PVC 地板品牌、基层类型匹配：

（1） 吸收性基层(混凝土、水泥砂浆)：选用丙烯酸乳液型胶粘剂

（2）非吸收性基层(瓷砖、环氧地面)：选用聚氨酯或环氧型胶粘剂

（3） 高人流区域 (>5000人次/天)：选用聚氨酯超强胶，剪切强度≥1.5MPa

（4）防静电区域：选用水性导电胶，表面电阻10⁶~10⁹Ω

2.4 焊条

焊条应与地板同色、同配方，直径3.5mm±0.2mm，VOC ≤1 g/kg，每卷长度 ≥100 m

2.5 界面处理剂

界面剂品牌应与自流平为同一体系，禁止混用。吸收性基层使用多用途界面处理剂(按1:1 兑水稀释)，非吸收性基层使用密实型界面处理剂。

第三章 基层检测与验收标准

基层质量直接决定PVC 地板的使用寿命。博耐斯执行”四字诀”基层判定标准：平、干、硬、净。

3.1 平整度(“平”)

（1）检测方法：使用2m 靠尺配合楔形塞尺检测

（2）合格标准：2m 范围内高低落差≤2mm(依据GB 50209-2010)

（3）检测密度：每 100 m²随机检测不少于10处，合格率≥90%

（4）超差处理：采用自流平找平或环氧树脂砂浆点补，24h 后复测

3.2 含水率(“干”)

东北地区冬季供暖期和夏季雨季含水率波动明显，博耐斯对此制定了分季节、分基层的检测标准：

（1）检测频次：每 100 m²测6个点，任意两点差值 ≤0.5 %  

（2）季节性要求：冬季施工前须提前10 天开启供暖系统，逐步升温排湿；雨季施工须配备工业除湿机  

3.3 强度与空鼓(“硬”)

（1）表面硬度：用硬度测试仪检测，基层表面硬度不低于1.2MPa

（2）基层强度：不低于混凝土C-20标准，回弹仪测试 ≥1.0 MPa

（3）空鼓检测：敲击法检测，空鼓面积 ≤1 %，单处空鼓 ≤0.04 m²

（4）空鼓处理：空鼓面积 >1 m²须敲除重浇；≤1 m²采用注浆锚固，注入低收缩环氧树脂，48h后锤击复检

3.4 裂缝处理

3.5 清洁度(“净”)

基层不得有任何有害自流平与地面粘结的物质，包括：

（1）涂料残留

（2）油污

（3）油漆稀料、

（4）凝土脱模剂

（5）蜡渍

（6）颜料残留

油污地面须喷洒1:10 稀释中性清洁剂，静置10min 后洗地机清洗。

3.6 防水与防潮

首层及±0 以下房间必须做两道0.8mm 厚环氧防水涂层，上翻墙面150mm，48h 闭水试验，水位20mm，无渗漏方可进入下一工序。

第四章 施工环境控制

4.1 温度与湿度

东北地区四季温差大，博耐斯对施工环境执行严格的温湿度窗口管控：

（1）冬季施工(沈阳地区11 月至次年3 月)：须使用工业暖风机升温，严禁明火烘烤地面  

（2）夏季施工：温度 >30°C 或湿度 >75 %时暂停施工，启动移动空调降温  

（3）温湿度记录：每日7:00、12:00、18:00 三次记录并归档  

4.2 通风管理

（1）强制排风+送风系统，换气次数 ≥4 次 / h

（2）溶剂型界面剂施工后持续通风≥24h

（3）自流平施工期间禁止通风(防止表面龟裂)

（4）严禁使用燃气直吹，防止局部过热

4.3 清洁管控

施工现场实行三级防尘管理:

（1）入口风淋

（2）过道粘尘垫

（3） 作业区负压吸尘

施工区域须封闭管理，禁止交叉作业。其他工序如喷涂、涂料施工等产生粉尘的作业严禁与地板铺装同时进行。

第五章 自流平施工工艺

5.1 打底(界面处理)

（1）用量：0.1-0.15 kg / m²  

（2）要求：涂刷均匀，无明显积液  

（3）干燥时间：指触干燥约30min，成膜厚度5–8μm 后方可进行自流平施工  

5.2 搅拌

（1） 将规定量清水倒入搅拌桶，再按水灰比加入自流平粉料(典型配比:25kg 粉料:6L 清水)

（2）使用≥800W大功率搅拌设备

（3） 搅拌至无结块的均匀浆液，静置熟化约2–3min

（4）再短暂搅拌一次后使用

（5） 加水量严格按照产品说明书执行，水量过少影响流动性，过多降低固化强度

5.3 铺设

（1）采用”S”型倒退法将浆料倾倒在施工地面上，让其自然流动找平

（2）单次铺设设计厚度 ≤4 mm

（3）穿专用钉鞋进入施工面，用自流平放气滚筒在表面轻轻滚动，排出搅拌中混入的空气，避免气泡麻面及接口高差

（4）超1000 m²大面积分区分段施工

5.4 养护

自流平常规养护48-72h，冬季施工须延长养护期

（1）养护期间采用PE 膜+石膏板双层覆盖，防止交叉污染

（2）如需精磨抛光，宜在自流平完全干透后进行，使用120 目磨片轻扫一遍

第六章 PVC 地板铺装工艺

6.1 预铺与裁割

（1）无论卷材还是块材，须于施工现场放置24 小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致

（2）卷材须展开预铺12 小时以上，消除运输卷曲应力

（3）同空间材料色差△E ≤1.5

（4）使用专用修边器对卷材毛边进行切割清理

（5）卷材铺设时，两块材料搭接处重叠至少3cm，采用重叠切割法，保持一刀割断

（6）块材铺设时，两块材料之间应紧贴密拼，无缝隙

6.2 测量放线与排版

（1）基准线：以房间长向中心线为十字基准，激光水平仪投射，误差 ≤1 mm / 5 m

（2）排版原则：卷材方向与主采光平行，片材采用”中心向四周”对称排版

（3）损耗控制：单色平铺理论损耗3%，拼花8%，连续对花图案12%

（4）伸缩缝：墙边预留5–8mm 伸缩缝(用踢脚线覆盖)，柱脚留”L”型缺口

6.3 涂胶粘贴

刮齿选型:

涂胶操作规范:   

（1）刮板与地面呈45°–60°角，先横刮一遍再竖刮一遍，确保胶层均匀

（2）刮胶用量实测法:每 1 m²刮齿刮胶后称重，目标用量 0.35-0.50 kg / m²，偏差≤±5%

（3）晾胶时间(以指触拉丝法判定):

①丙烯酸型(23℃/50%RH):晾胶5–15min，指触拉丝10–30mm 即可

②聚氨酯型:晾胶20–30min，指触不粘手

（3）超时贴板须重新刮胶，严禁”干粘”

（4） 温度每升高5℃，开放时间缩短约20%

6.4 卷材铺设

（1） 两人配合操作:一人放卷，一人持50–75kg 钢压辊从中间向两侧”人”字形滚压

（2）卷材一端对齐基准线后缓慢放下，边刮胶边向前滚铺

（3）禁止整张卷材一次涂胶后翻转，易产生气泡

（4） 大面积区域分段施工，每段完成后及时排气滚压

6.5 块材铺设

（1）从中间向两边翻起，将地面及地板背面清洁后上胶粘贴

（2）使用橡胶锤敲击配合小压辊压实

（3）拼花块材须严格按设计图案对位，随时用2m 靠尺检查平整度

6.6 排气与滚压

（1）地板粘贴后，先用软木块推压地板表面，挤出残余空气

（2）随后用50kg 或75kg 钢压辊均匀滚压地板，纵向横向各一遍

（3）及时修整拼接处翘边情况

（4）地板表面多余胶水立即用湿布擦去

（5）滚压完成后72h 内禁止使用重型设备

第七章 焊接与收口工艺

7.1 开槽

（1）时机:须在胶水完全固化后进行(通常24–48h)

（2）工具:专用U 型开槽机

（3）标准:

①开槽深度为地板厚度的2/3(通常1.5–2mm)

②槽宽约3mm

③开缝不应透底

（4）末端处理:开缝器无法到达的末端部位，使用手动开缝器以同样深度和宽度开缝

（5）清理:焊缝之前须清除槽内残留的灰尘和碎料

7.2 焊接

（1）可选用手工焊枪或自动焊接设备

（2）医院、健身房等对卫生要求高的场所，必须采用焊接法而非密封胶法

（3）焊接完成后检查焊缝质量:平整、光洁、无斑点、无焊瘤、无起鳞

7.3 焊条修平

（1） 焊条半冷却时(约30s)，用铲刀铲掉凸起的大部分

（2）留0.1–0.2mm 余量保护接缝

（3）焊条完全冷却后，用焊条修平器或月型割刀将余下凸起部分割去

（4）削刮部位可打蜡加热恢复光泽

7.4 收口处理

（1）墙边收口:采用地板卷曲上墙做踢脚线，高度80–120mm，或用同色无醋酸硅胶密封

（2）门口收口:安装专用过渡条，与两侧地面齐平

（3）管道穿孔:使用专用密封环或同色密封胶处理

第八章 质量验收标准

8.1 主控项目(必须全部合格)

8.2 一般项目

8.3 环保验收

（1）施工完成后室内空气TVOC 浓度须符合GB 50325-2020 标准

（2）胶粘剂TVOC 和游离甲醛含量须符合GB 18583-2008 标准

（3）每批次材料须随车提供出厂检验报告

第九章 特殊场景施工要点

9.1 东北地区冬季施工

沈阳地区冬季施工是博耐斯标准化体系的重点攻关方向，针对低温、干燥、供暖等特殊条件制定专项方案：

（1）温度保障：气温低于15℃严禁施工，须使用工业暖风机将环境温度提升至18℃以上

（2）防假干：冬季基础地面和自流平干燥速度慢，易出现”假干”现象。须用含水率仪实测确认达标后方可进入下一工序

（3）预铺不可省：地板、胶水必须在施工环境中放置24h以上；卷材须展开预铺12h以上

（4）温度恒定：铺装完成后保持室内温度稳定，胶水干透需5‑7天，期间禁止关闭供暖

（5）地热地面：地板安装前10天开启供暖系统，逐步升温；安装中地表温度保持15℃左右；安装后3天逐步升温，地表温度不得超过28℃

9.2 医院及洁净区域

（1）采用抗菌型PVC地板，抗菌率≥99%（对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌）

（2）接缝必须采用焊接接法，杜绝细菌滋生

（3）踢脚线采用地板卷曲上墙方式，高度≥100mm，形成无缝封闭

（4）施工完成后进行室内空气质量检测

9.3 学校及幼儿园

（1）选用环保等级最高的产品，TVOC≤10μg/m³

（2）施工安排在假期进行，避免交叉作业

（3）完成后通风7天以上，检测空气质量达标后交付

9.4 旧楼改造

（1）旧瓷砖、水磨石地面须先进行打磨毛化处理

（2）旧PVC地面有松动、空鼓的必须去除后再做自流平

（3）环氧地面不能直接做自流平（会分层），须先打毛处理

第十章 成品保护与维护保养

10.1 施工后成品保护

（1）施工完成后立即在地面铺设保护膜，避免重物直接接触

（2）施工区域设置警示标志，防止无关人员进入

（3） 48h内禁止上人行走，72h内禁止堆放重物

（4）后续施工如需在已完成地面上作业，必须采取遮盖、支垫等保护措施

（5）严禁在已完成的PVC地面上直接动火、焊接、和灰、调漆、搭脚手架

10.2 日常维护保养指南

维护禁忌：

（1）禁止使用甲苯、香蕉水等高浓度溶剂

（2）禁止使用强酸、强碱溶液

（3）禁止使用不适当的锐器刮铲

（4）施工后10天内避免大量水冲洗地面

第十一章 质量记录与档案管理

博耐斯对每个施工项目建立完整的质量档案，确保施工过程可追溯：

11.1 施工过程记录

（1）检验批质量验收记录

（2）分项工程质量验收记录

（3）室内环境检测报告

（4）材料合格证明文件汇总

（5）竣工照片及关键节点影像

第十二章 博耐斯服务承诺

12.1 免费前置勘测

每个项目在正式施工前，博耐斯派遣专业技术团队进行免费现场勘测，出具详细的《基层检测报告》和《施工方案建议书》，帮助甲方在材料选择、工期安排上做出科学决策。

12.2 标准化施工团队

所有施工人员均经过系统培训并持证上岗，严格执行本白皮书规定的施工标准。每个项目配备专职质量巡检员，全流程监控施工质量。

12.3 质量保障

（1）施工完成后提供完整的质量验收档案

（2）质保期内因施工质量问题导致的起鼓、开裂、脱胶等，免费维修

（3）建立客户回访机制，定期了解地板使用情况

                                            附录

附录A：常用施工工具清单

附录B：不同基层类型施工适用性对照表

附录C：施工环境速查表（东北地区适用）

本白皮书由沈阳博耐斯建材有限公司编制，版权所有。技术参数和工艺标准将根据行业发展和国家标准更新进行定期修订。

编制日期：2026年8月

联系电话及详细技术咨询请联系博耐斯技术部